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生產工藝

生產工藝

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>螺旋焊接設備

       雙面自動埋弧焊接技術,實現油罐筒體連續化生產作業;極大減少焊接接頭與T型接頭數量;筒體圓度精度高,質量穩定可靠。

 

>等離子數控人孔切割設備

       采用十字臂與數控人孔切割機相結合的技術,保證了開孔位置的精準定位,同時也實現人孔的精確切割。

>油罐封頭組對設備

       采用激光定位技術,八爪聯動調節,能有效控制組對錯邊量,大幅提高生產效率并可有效降低人工作業強度。

>油罐組對埋弧焊設備

      焊接設備采用先進的埋弧十字臂定位焊接技術,定位精準,能有效保證焊道均勻及焊縫質量。

>內罐裝配流水線

       內罐自動化流水裝配生產線,使產品的每一道環節都能得到有效監控,在規定時間內完成規定裝配動作,保證產品質量穩定可靠。

>行走式雙梁附件焊接平臺

       行走式雙梁附件焊接平臺,不僅有效的保障焊接人員的作業安全,同時可多人進行多項油罐附件的焊接作業,大大提高了生產效率。

>內罐水氣壓綜合測試平臺

      集成化的內罐水氣壓綜合測試平臺,實現三臺罐水、氣、液位、壓力同時監控,單罐檢測時間不超過40分鐘,全面保證產品100%的質量合格率。

>油罐拋丸設備

      全自動通過式拋丸設備,單罐處理時間不超過15分鐘,鋼罐表面處理達到Sa2.5級別以上,有效保證了外玻璃鋼層的粘接強度。

>外罐生產車間

      外罐生產車間目前共有8個吊裝工位,可全面保障天津生產基地日產20SF雙層罐的生產能力。

>焊接煙塵空氣凈化塔

      集中式焊接焊接煙塵凈化系統通過集中除煙設備凈化處理收集煙塵。凈化主機采用PLC控制,脈沖自動反吹洗集塵,凈化率達到98%以上,可以極大的改善整體工作環境,達到環保驗收要求

>集成式VOC空氣凈化處理設備

      采用國內先進的四箱集成式VOC空氣凈化處理設備,滿足環保驗收要求

 

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